螺旋鋼管現貨檢測步驟及標準

　　通常螺旋鋼管的質量檢驗都是在生產線上完成的，當前批次規格的螺旋鋼管首件通過調型生產出來以后機組要先停車，首件要進X光工業電視探傷室進行首件的焊縫檢驗，通過對首件的檢驗在對不合格的地方在進組進行調試，當探傷合格通過后，機組才可以正常生產。

 　　下道考察資質可是負荷檢測了，只能根據到現階段外形大小做好規定化不具有的負荷負荷檢測，考察回旋直縫無縫管借助規定化負荷時回旋直縫無縫管是否有有房屋漏水;當回旋直縫無縫管在負荷考察完后，最后一步兩道考察道工序可是做好平面幾何的圖形大小和外型的考察，對待回旋直縫無縫管的平面幾何的圖形大小考察涵蓋通徑、管壁、坡爭執度、坡口鈍邊、焊接余高、錯邊量、總長、橢圓形度、屈曲度，當考察師預估出這平面幾何的圖形大小后要詳細分析記錄卡下，對待外型考察涵蓋板傷、刮傷、弧坑、咬邊等缺欠，還有就是還是可以分析產看補焊之后的焊接是否有有大方、平緩過度。當大多數統計資料考察具有規定化空間通過率后，這支回旋直縫無縫管就是可以出入庫了。

　　根據螺旋焊管質量檢驗結果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和內在質量符合有關標準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管;返修品指外觀質量和內在質量不完全符合標準和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管;廢品指外觀質量和內在質量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。

　　廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄造車間內發現的廢品螺旋鋼管;外廢指螺旋鋼管在交付后發現的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經濟損失遠比內廢大。為減少外廢，成批生產的螺旋鋼管在出廠前抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋管廠內發現潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補救指施。