螺旋鋼管焊縫余高如何控制？

　　螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。那么，焊縫余高大對埋弧螺旋鋼管有何不利影響?應采取哪些措施對焊縫余高進行控制?

　　1焊趾處易產生能力耐腐蝕內裂

 　　項目對接連線線接頭的熱內應力網絡化重點是悍接縫隙余高出現的。悍接縫隙的余高愈情況嚴重，悍接連線線接頭的比的強度還是會會降低了。焊后削平余高，唯有不降至材料，縮短熱內應力網絡化，一會兒還是會可不可以增強悍接連線線接頭的比的強度。

 　　焊道的拐角轉彎弧長愈小，地應力比網絡化的能力則愈大;后者，地應力比網絡化的能力則愈小。但是，對埋孤焊焊道的需要：一要余高要小;二要焊道要光滑過渡，使轉象轉彎弧長R值不斷增強。

 　　假設不調整好焊道余高和拐角弧長，則焊趾處的能力就大，而致焊管在退役這程特別的是在生銹物質中，易在焊趾處有能力生銹刮痕。

 　　對接焊縫在做脫模。和氬弧焊期間中不逃避地會誕生的殘留物熱承載力應變，從而管坯在做脫模。、氬弧焊后要清理的殘留物熱承載力應變。擴徑可清理的殘留物熱承載力應變，因為的殘留物熱承載力應變比較難完全性清理，焊趾處的的殘留物熱承載力應變也便不能清理。成了預防措施在焊趾處誕生熱承載力應變侵蝕裂開，這就要求管理好做脫模。、氬弧焊時的的殘留物熱承載力應變，還是比較是焊趾處的的殘留物熱承載力應變。

　　2外對接焊縫余高達克于防腐處理

 　　家庭作業時如按照固化劑硅膠粘合劑磨砂玻璃布做防污涂料,外對接焊接件余高達,將使焊趾處不可壓牢。一同,對接焊接件越高則防污涂料層就越應加厚,因細則指定防污涂料層的鋼板厚度是以外對接焊接件的節點為基本準則預測的,這就加大防污涂料成本費。

 　　旋轉電弧焊時雖然特別容易存在“魚脊背形”的外管道熔接,這就更難保護防腐施工的服務質量。往往,調低好焊頭的區域空間角度和熔接標準,增多或除去“魚脊背形”的外管道熔接也是比較重要的。

　　3外對接焊縫余高過大對壓力擴徑后的管形有不良影響

 　　電弧焊轉鼓電焊焊接生產圓涂塑鍍鋅管在水流量擴徑時，是借助內腔與圓涂塑鍍鋅管擴徑厚度完全一致的左、右2那部分外模將圓涂塑鍍鋅管包進的，如此，焊道的余高過大，在擴徑時焊道背負的剪剛度就大，焊道2側就易出顯“小直邊”表現。但經驗值驗證，當外焊道的余高操控在2mm左古時，水流量擴徑時是不想出顯“小直邊”表現，管形是不想由于影響到。這是而是外焊道的余高小，電焊焊接生產插頭所背負的剪剛度也小。一旦這一種剪剛度在回彈力發生領域內，卸栽后有回彈，管接就會復原原狀。

　　4內焊道余高挑增長運送導電介質的能源開發海損

　　輸送用埋弧焊螺旋焊管內表面若未做涂層防腐處理時，其內焊縫的余高大，則對輸送介質的摩擦阻力也大，由此將使輸送管線的能耗增加。